钢结构加工制作流程详解（一）
来源：海耀钢结构-http://www.haiyaoganggou.com时间：2019-03-28关注：
前面我们介绍过关于钢结构加工的相关内容了，今天我们来了解一下关于钢结构加工的制作流程，感兴趣的朋友们一起来了解一下吧。
1.放样、号料
（1）放样
钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。加工余量3～5mm（焊接收缩量、切割、铣端），允许偏差±1mm。目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料。
（2）号料（划线）
根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
工作内容：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。
集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法
2、切割（下料）
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割（剪切、锯切）和等离子切割三种方法。
利用钢结构加工氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用广泛的切割方法。通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
3.成型
根据钢结构加工的设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。
（1）冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
（2）热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃（暗黄色）时立即进行煨弯，并在500℃～550℃（暗黑色）之前结束。钢材加热如超过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。