钢结构箱型施工工艺流程及要点

钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点，被广泛应用于高层建筑。其中以箱型柱尤为突出，通过在箱体内浇注混凝土，可以实现提高柱承载力，降低柱截面尺寸，增大使用净空间三个设计目标，其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。为使箱型结构得到更进一步的推广，下面看一下。

【钢结构箱型工法特点】

1、箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷。

2、箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置设置内隔板，要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接。

3、内隔板与箱体主板之间通过电渣熔咀焊实现全熔透焊接。

4、箱型柱的工厂化制作，的缩短了施工周期。

【钢结构箱型施工工艺流程及操作要点】

1 放样、号料

a.放样时，铣、刨加工的工件要留出加工余量，所有加工边留5mm加工余量；

b.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，号料应有利于切割和保证零件质量，按规定方向取料；

2 下料、切割

对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形)采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。

【钢结构箱型箱体组装】

先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000-1500mm，主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。

U型组立：在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为U型。

U型内的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。

组装箱体的盖板：在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。

钢结构箱型箱体四条主焊缝的焊接：4条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。

在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。

焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。

对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢，在焊接后易形成脆硬组织,为避免这种情况的发生,须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温.其预热温度和后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

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