如何提高钢结构厂房的制作和安装精度

在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。我们从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结，抛砖引玉与大家交流。

一、钢结构厂房制作及运输的控制
　　钢结构厂房制作尺寸的精确，是确保整体结构尺寸精确和钢结构厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。
　　为了消除安装后梁和柱之间有锲形间隙，大六角头螺栓丧失了原来设计提出的最主要的作用，只承担起支承作用，梁与柱之间根本没有摩擦力的隐患，后来我们在每根柱子上紧靠梁连接板的下侧，增加了抗剪键以提高对屋面系统的支撑能力，实践证明，效果很好。在实际施工中，达不到要求，导致接合面之间的摩擦力相对减弱。鉴此，我们希望在设计钢结构厂房时，建议在柱面板上紧靠梁连接板下缘增加抗剪键，以确保柱对屋面的支撑能力。抗剪键虽小，但作用很大。
　　为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形;在装卸时要用两点吊，;构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再精确，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。

二、钢结构厂房安装过程的质量控制　　
　　1. 钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。
　　2. 为了提高整体钢结构厂房的安装精度，最好选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。

3. 在钢结构厂房安装过程中，各个独立的排架部分应尽快形成稳定结构。

4. 在安装屋面钢架系统时，有时屋面支撑和屋面檩条的安装往往会发生矛盾。

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