钢构厂房质量控制技术我来告诉你！

钢结构厂房质量控制主要体现在以下几个方面：工程测量环节、焊接施工环节、涂装施工环节以及安装施工环节。具体信息请接着往下看。

1. 工程测量环节

工程测量工作的好坏，是关系整体钢构厂房安装质量和进度的大问题。钢构厂房在工程测量方面，应重点做好以下工作：设计图纸的审核、测量定位依据点的校核与校测、测量器具的检定与检校、测量方案的编制与数据准备、建筑物测量验线。

2. 焊接施工环节
　　焊前进行清理，使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理。焊接顺序和焊接方向的合理性。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩；从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更多的相对运动自由的位置。拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。在焊接的过程中，注意保护气体对焊接点的保护，限制空气侵入。

厚钢板的焊接是钢构厂房焊接质量的一个重要因素。厚钢板的焊接主要是要解决层状撕裂和焊接变形二大问题。

对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理（退火、回火、淬火)以改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。

3. 钢构厂房涂装施工环节

钢构厂房存在明显的弱点：容易腐蚀和防火性能差。因此，钢构厂房的防火防腐，对于提高钢构厂房的安全性以及延长其使用年限有着重大意义。

为了防止或减少钢结构厂房的腐蚀，并延长其使用寿命，而采取的各种措施叫作防护方法。通常有如下几种保护层：金属保护层、化学保护层、非金属保护层。

涂装前钢材表面处理是涂装施工中的重要一步。对即将进行涂装的、构件，应经验收合格后，方可进行表面处理；验收合格后，用有机溶剂或碱液对构件进行清洗；采用除锈的机械或工具去除旧漆，也可采用化学方法除旧漆；除锈验收合格的钢材，应于当班涂完底漆。

4. 安装施工环节

安装施工主要是螺栓连接施工。钢构厂房工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。 普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于个螺距。

高强度螺栓连接的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。高强螺栓长度应按连接厚度加螺母和两个垫圈厚度及外加～3扣丝扣长度，并取5mm整数。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由传入孔，严禁强行穿入。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型。

钢结构厂房的施工质量直接影响着钢构厂房的使用以及后期维护。本文对这四个方面的具体内容详细分析，在钢结构厂房施工中应该进行重点关注，全过程对质量严格把关，确保产品满足质量标准的要求。