谨记钢结构厂房质量控制8条法则

当工程遇到短工期的要求，钢结构厂房工程或许是最好的选择。钢结构厂房施工速度快，周期短，强度高，便于预制，安装。但钢结构厂房工程的质量问题是发挥这些优势的前提。因此加强钢结构厂房工程质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。

1、施工准备

施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构厂房建设任务起着重要的作用。

1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作

1.2认真编制钢结构厂房工程施工组织设计

2、重视钢结构厂房基础工程的质量控制

施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。

3、钢结构厂房制作工程质量控制

钢结构厂房工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构厂房工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构厂房构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构厂房工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构厂房制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

4、重视焊接工程质量控制

在钢结构厂房制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构厂房在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，鉴于这种情况，钢结构厂房施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

5、钢构件安装质量控制

钢结构厂房安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构厂房安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构厂房主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

6、钢结构厂房坚固件连接的质量控制

钢结构厂房紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：

首先钢结构厂房工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔；因此在钢结构厂房制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

钢结构厂房安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

7、钢结构厂房除锈及涂装工程

钢结构厂房除锈和涂装是目前钢结构厂房工程最易忽视的环节。钢结构厂房除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构厂房涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。　

8、彩钢板施工质量控制

彩钢板工程施工质量的好坏直接影响钢结构厂房工程的使用。因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要编制合理的安装工艺顺序等。

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