钢结构厂房高效高质量施工的7种途径

随着当今社会的发展，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。

钢结构厂房施工时，如想高效高质量进行，离不开钢结构公司工厂预拼装阶段设计、施工阶段的把控，以及现场施工质量的严格控制，具体要点请往下看。

1.钢结构厂房图纸设计审核

（1）对图纸工艺进行深化设计，对形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计。

（2）在进行工艺加工前，工作人员应结合环境的实际情况进行对工件进行深化设计，采用计算机对零件进行放样，确保零部件精确尺寸。

（3）切割前要对所选母材进行清洗，切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。

（4）焊接时根据规范焊接参数和焊接顺序进行焊接，厚钢件焊接时应先预热，并做好矫正的技术准备。

2.现场准备工作

（1）确保预拼装场地平整、坚实，消除不均匀沉降的可能性，并逐点侧定调整。

（2）预拼装应设定侧量基准点和标高线，可设置临时连接板。

（3）现场应提前预留钢构件位置，根据放样尺寸进行预拼装吊装定位，注意考虑施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。

（4）须对场地放样尺寸进行检查，标识放样点和线位置后进行预拼装。

3.预拼工厂分段

（1）划分预接单元，对分段拼装的框架和屋架精确度进行校正，制订相邻单元的预拼装顺序进行拼装。

（2）拼装完成后对胎架进行检测，校正梁段高度和位置，检查基线胎架上标点和高度。

（3）根据分段单元结构设置位置控制点，严格控制分段线性，控制相邻分段的匹配性以及接插端的精度。

（4）分段进行焊接，减少构件因焊接变形造成的误差。

4.钢结构厂房拼装焊接施工

（1）控制焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板间距不小于200mm。

（2）检查顶紧接触面是否满足75%以上的面积紧贴。

（3）桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不大于3mm。

（4）当拼装总面积为300～1000㎡时，允差不大于2mm；当拼装总面积为1000～5000㎡时，允差不大于3mm。

5.钢结构厂房螺栓连接施工

（1）检查高强度螺栓供应质量，避免以次充好，并对高强度螺栓连接面进行处理，确保平整密贴满足要求，以及螺栓孔符合设计要求等。

（2）施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行，初拧、终拧，不可一次完成，并须使用专业工具，杜绝主观估计现象。

（3）加强旁站监督，平行检验，随机抽检等质量保证措施的执行，确保高强度螺栓连接质量达标。

6.钢结构厂房组装控制要点

（1）组装时应采用工艺组装顺序进行，隐蔽焊缝须先电焊，检验合格后再覆盖。

（2）严禁按次序组装，避免强行拼装。

（3）大部件组装时先检验胎具和第一个成品，合格后再大批进行组装工作。

7.防腐涂装施工

（1）防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，施工时须控制涂层各层的厚度及涂装工艺达标，并结合气候环境等因素合理选择防腐方式。

（2）根据建筑等级衡量结构梁、柱、板等不同构件的耐火极限，并针对不同的要求涂刷不同厚度或种类的防火漆，质量检查时须对照设计要求进行检测核查，保证构件的耐火极限，以保障结构整体安全。

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