钢结构加工如何控制厚板的焊接变形和焊接应力？

厚板焊接后的变形主要是钢结构加工焊接过程中的角变形。在实际生产中，为了控制变形，往往先焊接一些正面焊道，翻转工件，碳刨根后焊接反面焊道，再翻转工件，这样往复。一般来说，每次翻身焊接三到五次后，可以翻身直到焊接正面的每个焊缝。与此同时，施焊时应随时观察角度变形准备翻转焊接，尽量减少焊接变形和焊缝内应力。此外，设置胎模夹具，限制部件变形。这种方法一般适用于异形厚板结构。由于厚板的异形结构形状奇特，截面和截面尺寸不同，在自由状态下很难保证尺寸精度。因此，需要根据构件的形状制作胎模夹具，在固定状态下组装、定位和焊接构件，以控制焊接变形。

合理选择和控制焊接顺序是防止焊接应力和变形的有效措施之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序。埋弧焊一般采用逆向法和退步法；CO2气体保护焊和手工焊采用对称法和分散均匀法；制定合理焊接顺序的政策是分散、对称、均匀和减少约束。

构件焊接时产生瞬时应力，焊接后产生残余应力和残余变形是客观规律。一般来说，在生产过程中，我们注重控制变形，经常采取措施增加被焊构件的刚性，以减少变形，而忽略了同时增加的瞬时应力和焊接残余应力。对于刚性大、板厚的构件，残余变形相对较小，但会产生巨大的拉应力，甚至导致裂纹。在无裂纹的情况下，残余应力在结构受载时内力均匀，往往导致构件不稳定、变形甚至损坏。因此，控制和消除焊接应力在制造过程中非常重要。