解析H型钢的生产工艺

作为常见的建筑材料，H型钢在众多建筑中还是能够起到良好作用的，在施工之前需要用户对其生产工艺做一些了解，下面我们来详细说说，它的生产工艺：
　　1、采用传统的钢锭做原料。在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种不同的孔型系统，即闭口式孔型与开口式孔型。在闭口式孔型中，材料变形均匀。
　　2、采用连铸矩形坯。不需要初轧机，而且可以获得得率、更好的成品质量和更好的经济效益。
　　3、采用连铸异形坯。其优势是采用一种或少量几种连铸异形坯就可以生产全部尺寸的H型钢，这要在开坯机上采用宽展法才能达到，其孔型可用闭口式，也可用开口式。与前两种工艺相比，这种生产工艺的孔型数目更少。这种工艺的不足是受连铸异形坯腿宽的限制。开坯后的轧制工艺也与前两种方法相同，需经过万能粗轧机组粗轧和精轧机组精轧而成形。
　　4、采用连铸板坯。以连铸板坯为原料生产比用初轧坯及连铸异形坯更为经济，但这需要在开坯机上设计一个专门孔型。这个孔型与轧钢轨的孔型类似，它是有一定角度的切楔，用以辗轧板坯形成类似异形断面。为此板坯要首先在进行立轧，以形成所需的腿宽，然后在下一个异形孔中轧成异形坯。这种生产工艺比前三种变形更均匀，其优点是仅用一台开坯机加粗轧机组加精轧机组就可以生产大号H型钢。在开坯机上还有一种改造工艺，就是开坯机采用一架万能板坯开坯机，利用其水平辊与立辊成一定角度所形成的侧压可直接轧出异形断面。
　　5、采用具有很薄腰厚的连铸异形坯为原料。这种薄连铸异形坯已接近成品H型钢尺寸，因此它可以直接在万能机组上进行粗轧和精轧，而不再需要开坯机。在这种情况下，提高产量的方向是要求连铸机具有更高的铸速，能铸造出更薄的异形断面。其轧制特点是整个轧制过程变形更加均匀。
　　H型钢在生产的时候，通常都是使用到以上这几点生产工艺，产品的质量可以说是离不开良好的生产工艺，所以说在生产的时候一定要按照正确的生产工艺生产。